Sự xuất hiện vết nứt mỏi của bu lông:
Nơi đầu tiên bắt đầu vết nứt mỏi được gọi một cách thuận tiện là nguồn mỏi và nguồn mỏi rất nhạy cảm với cấu trúc vi mô của bu lông và có thể gây ra vết nứt mỏi ở quy mô rất nhỏ. Nói chung, trong phạm vi từ 3 đến 5 kích thước hạt, vấn đề về chất lượng bề mặt bu lông là nguồn gây mỏi chính và hầu hết độ mỏi bắt đầu ở bề mặt bu lông hoặc dưới bề mặt.
Tuy nhiên, có một số lượng lớn các sai lệch và một số nguyên tố hợp kim hoặc tạp chất trong tinh thể của vật liệu bu lông, và độ bền ranh giới hạt rất khác nhau, và những yếu tố này có thể dẫn đến bắt đầu vết nứt mỏi. Kết quả cho thấy các vết nứt mỏi dễ xảy ra ở các ranh giới hạt, các tạp chất bề mặt hoặc các hạt và khoảng trống ở pha thứ hai, tất cả đều liên quan đến độ phức tạp và khả năng thay đổi của vật liệu. Nếu cấu trúc vi mô của bu lông có thể được cải thiện sau khi xử lý nhiệt thì độ bền mỏi của nó có thể tăng lên ở một mức độ nào đó.
Ảnh hưởng của quá trình khử cacbon đến sự mệt mỏi:
Việc khử cacbon trên bề mặt bu lông có thể làm giảm độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của bu lông sau khi tôi, và có thể làm giảm độ bền mỏi của bu lông một cách hiệu quả. Tiêu chuẩn GB/T3098.1 cho hiệu suất bu lông trong thử nghiệm khử cacbon. Một số lượng lớn tài liệu cho thấy rằng việc xử lý nhiệt không đúng cách có thể làm giảm độ bền mỏi của bu lông bằng cách khử cacbon trên bề mặt và làm giảm chất lượng bề mặt. Khi phân tích nguyên nhân hư hỏng do gãy bu lông cường độ cao, người ta thấy rằng lớp khử cacbon tồn tại ở điểm nối của thanh đầu. Tuy nhiên, Fe3C có thể phản ứng với O2, H2O và H2 ở nhiệt độ cao dẫn đến sự khử Fe3C bên trong vật liệu bu lông, do đó làm tăng pha ferit của vật liệu bu lông và làm giảm độ bền của vật liệu bu lông.
Thời gian đăng: 26/12/2022